Chiến lược Just In Time (JIT) là gì? Lợi ích và điều kiện áp dụng

Related Articles

Mục lục

Just In Time là gì?

Just In Time (JIT) là một khái niệm trong sản xuất hiện đại. Tóm lược ngắn gọn nhất của Just In Time là: “Đúng sản phẩm – với đúng số lượng – tại đúng nơi – vào đúng thời điểm cần thiết”. Trong Just In Time, các quy trình không tạo ra giá trị gia tăng trong quá trình sản xuất hay cung ứng dịch vụ phải bị bãi bỏ. Và như vậy, hệ thống chỉ sản xuất ra những cái mà khách hàng muốn. Nói cách khác, JIT là hệ thống điều hành sản xuất trong đó các luồng nguyên nhiên vật liệu, hàng hóa và sản phẩm lưu hành trong quá trình sản xuất và phân phối được lập kế hoạch chi tiết nhất trong từng bước, sao cho quy trình tiếp theo có thể thực hiện ngay khi quy trình hiện thời chấm dứt. Qua đó, không có hạng mục nào trong quá trình sản xuất rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, không có nhân công hay thiết bị nào phải đợi để có đầu vào vận hành. JIT còn được áp dụng trong cả suốt quy trình cho đến bán hàng. Số lượng hàng bán và luồng hàng điều động sẽ gần khớp với số lượng hàng sản xuất ra, tránh tồn đọng vốn và tồn kho hàng không cần thiết. Có những công ty đã có lượng hàng tồn gần như bằng không. Hệ thống JIT cho phép hệ thống vận hành hiệu quả nhất, tránh lãng phí không cần thiết.

Mục đích và lợi ích của Just In Time

Mục tiêu chính của Just In Time là giảm thiểu tối đa những hoạt động giải trí không ngày càng tăng giá trị và không vận động và di chuyển hàng tồn trong khu vực dây chuyền sản xuất sản xuất như :

– Thời gian sản xuất nhanh hơn

– Thời gian giao hàng ngắn hơn

– Sử dụng thiết bị hiệu suất cao hơn

– Yêu cầu khoảng trống nhỏ hơn

– Tỷ lệ sai lỗi loại sản phẩm thấp hơn

– giá thành thấp hơn và doanh thu cao hơn .

Vì thế Just In Time khi được tiến hành hiệu suất cao sẽ mang lại những quyền lợi rất lớn cho doanh nghiệp và đơn vị sản xuất :

– Giảm tối đa hiện tượng kỳ lạ tồn dư, ứ đọng vốn .

– Giảm diện tích quy hoạnh kho bãi .

– Tăng chất lượng mẫu sản phẩm .

– Giảm phế liệu, sản phẩm lỗi.

– Tăng hiệu suất nhờ giảm thời hạn chờ đón .

– Linh hoạt trong đổi khác tiến trình sản xuất, đổi khác mẫu mã mẫu sản phẩm .

– Công nhân được tham gia sâu trong việc nâng cấp cải tiến, nâng cao hiệu suất, chất lượng loại sản phẩm .

– Giảm lao động gián tiếp .

– Giảm áp lực đè nén của người mua

Điều kiện áp dụng Just in time

Chiến lược Just In Time được vận dụng hiệu suất cao nhất so với doanh nghiệp hoạt động giải trí sản xuất có đặc thù lặp đi lặp lại. Mô hình Just in time có những đặc trưng quan trọng như :

– Áp dụng những lô hàng nhỏ với quy mô sản xuất gần như nhau, đảm nhiệm vật tư trong suốt quy trình sản xuất tốt hơn là sản xuất những lô hàng lớn rồi để tồn dư, ứ đọng vốn. Nó cũng giúp dễ kiểm tra chất lượng, giảm thiệt hại khi có sai sót .

– Luồng “ sản phẩm & hàng hóa ” lưu hành trong quy trình sản xuất và phân phối được lập cụ thể cho từng bước sao cho quy trình tiếp theo triển khai được ngay sau khi quy trình trước triển khai xong. Không có nhân công hay thiết bị nào phải đợi loại sản phẩm nguồn vào .

– Mỗi quy trình chỉ làm một số lượng loại sản phẩm / bán thành phẩm đúng bằng số lượng mà quy trình sản xuất tiếp theo cần tới. Người công nhân ở qui trình tiếp theo chính là người mua của qui trình trước đó .

– Họ có nghĩa vụ và trách nhiệm kiểm tra, nghiệm thu sát hoạch bán loại sản phẩm được chuyển đến trước khi thực thi việc làm của mình. Sản phẩm không đạt nhu yếu sẽ bị vô hiệu ra khỏi dây chuyền sản xuất và báo cho toàn Hệ thống để kiểm soát và điều chỉnh kế hoạch kịp thời .

– Sử dụng mô hình Just in time đòi hỏi sự kết hợp chặt chẽ giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp. Tăng cường phân công lao động xã hội thông qua hợp tác với các Công ty liên kết.

– Muốn Just in time thành công xuất sắc, Doanh nghiệp cần kết hợp đồng bộ nhiều giải pháp : vận dụng dây chuyền sản xuất luồng một mẫu sản phẩm ( loại sản phẩm được chuyển theo tiến trình sản xuất chứ không theo bộ phận trình độ nhằm mục đích giảm thiểu ngân sách luân chuyển ), năng lực tự kiểm lỗi ( quy trình sau kiểm tra, nghiệm thu sát hoạch quy trình trước ), bình chuẩn hóa ( phân chia việc làm đều mỗi ngày, không có ngày quá bận, ngày ít việc ) .

Nguồn tìm hiểu thêm : Logistics4VN, wiki, vimeco

Sản xuất hiệu quả với thuê xưởng sản xuất tại Kizuna!

More on this topic

Comments

LEAVE A REPLY

Please enter your comment!
Please enter your name here

Advertismentspot_img

Popular stories