Sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) là một trong những phương pháp quản trị hiện đại nhằm tinh gọn hóa sản xuất, giảm thiểu lãng phí trong doanh nghiệp, gia tăng hiệu quả kinh doanh. Cùng tìm hiểu về sản xuất tinh gọn là gì trong bài viết dưới đây của indochinapost.vn
Sản xuất tinh gọn là gì : Định nghĩa
Thuật ngữ “Lean manufacturing” lần đầu xuất hiện năm 1990, trong cuốn “The Machine that Changed the World”. Nó được sử dụng làm tên gọi cho hệ phương pháp sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiến các quy trình kinh doanh. Các cấp độ khác nhau bao gồm: lean manufacturing (sản xuất tinh giản), lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) và lean thinking (tư duy tinh gọn).
Theo ý thức trên, Lean tập trung chuyên sâu vào việc nhận diện và vô hiệu những hoạt động giải trí không tạo thêm giá trị ( Non Value-Added ) cho người mua nhưng lại làm tăng ngân sách trong chuỗi những hoạt động giải trí sản xuất, cung ứng dịch vụ của một tổ chức triển khai .
Sản xuất tinh gọn là gì: Lịch sử
Nhiều khái niệm về Lean bắt nguồn từ mạng lưới hệ thống sản xuất Toyota ( TPS ) và đã được dần tiến hành xuyên suốt những hoạt động giải trí của Toyota từ những năm 1950. Từ trước những năm 1980, Toyota đã ngày càng được biết đến nhiều hơn về tính hiệu suất cao trong việc tiến hành mạng lưới hệ thống Just-In-Time ( JIT ). Ngày nay, Toyota thường được xem như một trong những công ty sản xuất hiệu suất cao nhất trên quốc tế và là công ty đã đưa ra chuẩn mực về nổi bật vận dụng Lean .
Lean đang được vận dụng ngày càng thoáng đãng tại những công ty sản xuất số 1 trên quốc tế, đứng vị trí số 1 là những nhà phân phối xe hơi lớn và những nhà sản xuất thiết bị cho những công ty này. Lean đang trở thành đề tài ngày càng được chăm sóc tại những công ty sản xuất ở những nước tăng trưởng khi những công ty này đang tìm cách cạnh tranh đối đầu hiệu suất cao hơn so với khu vực châu Á .
Sản xuất tinh gọn là gì: Quan điểm chính
Những người cùng làm việc trong cùng quá trình phải cùng nhau thảo luận để khai thác những kinh nghiệm, kỹ năng và trí óc của tập thể nhằm tạo ra kế hoạch giảm sự lãng phí và có các cải tiến trong quá trình sản xuất.- Cần tiến hành các giải pháp một cách kịp thời, đúng lúc.
- Lưu kho không phải là có tài sản dự trữ mà là sự lãng phí hoặc phải mất chi phí.
- Thông thường, tới 95% thời gian sản xuất chính (lead time) không tăng giá trị. Rút ngắn khoảng cách giữa thời gian sản xuất chín với thời gian quá trình thực sự bằng cách loại bỏ thời gian và các kết quả không gia tăng giá trị về cả chi phí và thời gian chu trình.
Sản xuất tinh gọn là gì: Mục tiêu
Một cách hiểu khác về Lean Manufacturing đó là việc nhắm đến tiềm năng : với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn – ít thời hạn hơn, ít mặt phẳng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít vật tư hơn và ít ngân sách hơn. Đầy đủ hơn, ta có những tiềm năng của Lean như sau :
– Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất. Cải thiện tối đa chu kỳ sản xuất – Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm tối đa thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm;
– Cải thiện cách bố trí nhà máy dựa trên việc sắp xếp lưu chuyển nguyên liệu hiệu quả;
– Giảm những nguồn lực cần cho việc kiểm tra chất lượng;
– Quan hệ gần gũi hơn với số lượng nhà cung cấp ít hơn, chất lượng tốt hơn và đáng tin hơn, những nhà cung cấp có thể cung cấp những lô nhỏ vật liệu và phụ tùng trực tiếp cho các quá trình sản xuất, vừa đủ, vừa đúng cho sản xuất; giảm tối đa tồn kho.
– Sử dụng việc trao đổi thông tin điện tử với những nhà cung cấp và khách hàng;
– Hợp lý hóa tổng thể sản phẩm để loại bỏ những mẫu sản phẩm và biến thể ít mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng;
– Thiết kế những sản phẩm với ít thành phần hơn và phổ biến hơn;
– Thiết kế những sản phẩm và dịch vụ mà yêu cầu tùy biến của khách hàng có thể thực hiện được dựa trên những bộ phận và môđun được chuẩn hóa, và càng mới càng tốt.
Sản xuất tinh gọn là gì: Lợi íchSản xuất tinh gọn là gì : Lợi ích
Cải thiện hiệu suất và chất lượng loại sản phẩm, dịch vụ
Nhờ giảm thiểu thực trạng phế phẩm và những tiêu tốn lãng phí, nâng cao hiệu suất cao sử dụng những nguồn lực nguồn vào, trong đó có cả việc tăng hiệu suất lao động / hiệu suất thao tác của nhân viên cấp dưới trải qua giảm chờ đón ( giữa người-người ; giữa người-máy móc ), giảm chuyển dời, giảm những thao tác thừa trong quy trình thao tác / quản lý và vận hành .
Mỗi nhân viên cấp dưới / công nhân trực tiếp hoặc gián tiếp tham gia vào quy trình tạo mẫu sản phẩm hoặc cung ứng dịch vụ sẽ có nhận thức, tư duy rõ ràng về khái niệm Giá trị và những hoạt động giải trí ngày càng tăng giá trị cho người mua trong việc làm của mình, từ đó tích cực góp phần vào chuỗi giá trị của toàn tổ chức triển khai để cung ứng cho người mua theo nguyên tắc Chất lượng ngay từ nguồn ( Quality at source ! ) .
Rút ngắn thời hạn quy trình sản xuất / phân phối dịch vụ ( cycle time )
Nhờ hợp lý hóa những quy trình giá tạo giá trị, cùng với việc giảm thiểu những hoạt động giải trí không ngày càng tăng giá trị, vô hiệu tiêu tốn lãng phí do sự chờ đón giữa những quy trình, rút ngắn thời hạn sẵn sàng chuẩn bị cho quy trình sản xuất ( set-up time ) và thời hạn quy đổi việc sản xuất những loại sản phẩm khác nhau ( change-over time ) .
Giảm thiểu tiêu tốn lãng phí hữu hình và vô hình dung
Do tồn dư quá mức thiết yếu, kể cả tồn dư bán thành phẩm dang dở giữa những quy trình ( WIP / Work-In-Process ) lẫn thành phẩm nhờ vận dụng nguyên tắc JIT .
Nâng cao hiệu suất cao sử dụng thiết bị, mặt phẳng
Thông qua những công cụ hữu dụng như TPM ( Total Productive Maintenance – Duy trì hiệu suất toàn diện và tổng thể ), sắp xếp sản xuất theo quy mô tế bào ( Cell Manufacturing ) .
Tăng năng lực đối ứng một cách linh động
Đồng thời giảm thiểu áp lực lên các nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước các yêu cầu đa dạng của thị trường thông qua thực hành cân bằng sản xuất (level loading) mỗi khi tổ chức đã đạt được kết quả tốt về thời gian chuyển đổi sản xuất. Khả năng giao hàng đúng hạn theo đó cũng sẽ được đảm bảo.
Khi thời gian sản xuất (lead time) và thời gian chu trình (cycle time) được cải thiện, khả năng đáp ứng yêu cầu của khách hàng về sản lượng sản phẩm cũng sẽ được cải thiện với nguồn lực cơ sở vật chất hiện có.
Sản xuất tinh gọn là gì : Ứng dụng thực tiễn
Một số công ty ứng dụng Lean đã cho thấy kết quả như sau:
- Mặt bằng sản xuất trên mỗi máy trung bình giảm 45%;
- Phế phẩm có thể giảm đến 90%
- Chu kỳ sản xuất giảm từ 16 tuần xuống còn khoảng 5 – 6 ngày.
- Thời gian giao hàng giảm từ 4-20 tuần xuống còn 1-4 tuần.
Trên đây là toàn bộ câu trả lời cho câu hỏi sản xuất tinh gọn là gì. Tìm hiểu ngay những kiến thức khác liên quan tới logistics và để lại bình luận cho chúng tôi nếu bạn còn gì thắc mắc.
Rate this post
