I. Lean Six Sigma – LSS là gì?
Lean là phương pháp sản xuất tinh gọn, do hãng Toyota Nhật Bản khởi xướng áp dụng với tên gọi TPS – Toyota Production System từ những năm 60. Áp dụng Lean nhằm loại bỏ lãng phí và bất hợp lý trong quá trình sản xuất, cung cấp dịch vụ, hướng mọi hoạt động của tổ chức theo hướng “tinh gọn” không có lãng phí, rút ngắn thời gian cung cấp sản phẩm dịch vụ tới khách hàng. Phương pháp này đã giúp Toyota và các hãng công ty của Nhật Bản tạo ra lợi thế cạnh tranh vượt trội trên thị trường toàn cầu với chất lượng ổn định, chi phí hợp lý và thời gian giao hàng đúng hạn.
Six Sigma (6 Sigma) : là phương pháp quản lý được Motorola khởi xướng từ những năm 80. Six Sigma tập trung vào việc thực hiện một cách phù hợp và hiệu quả nhất các kỹ thuật và các nguyên tắc quản lý chất lượng đã được thừa nhận. Từ các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả công việc, Six Sigma tập trung vào việc làm thế nào để thực hiện công việc mà không (hay gần như không ) có sai lỗi hay khuyết tật ở sản phẩm.
Chữ Sigma theo ký tự Hy Lạp đã được dùng trong kỹ thuật thống kê để đánh giá sự sai lệch của quá trình. Hiệu quả hoạt động của một công ty cũng được đo bằng mức sigma mà công ty đó đạt được khi thực hiện các quá trình sản xuất kinh doanh. Thông thường các công ty thường đặt ra mức 3 hoặc mức 4 sigma tương ứng xác xuất sai lỗi 66.897 tới 6.210 trên một triệu sản phẩm. Nếu đạt tới 6 Sigma, con số này sẽ còn là 3,4 lỗi trên một triệu sản phẩm. Six Sigma đã thực sự trở thành một trào lưu và được các công ty đón nhận rộng rãi, nhiều công ty hàng đầu trong các ngành khác nhau từ dịch vụ tài chính đến chuyển giao công nghệ cao đã áp dụng thành công Six Sigma như: Asea Brown Boveri, Black và Decker, Dupont, Dow Chemical,…
Lean Six Sigma ( LSS) là một mô hình quản lý kết hợp có chọn lọc giữa Sản xuất tinh gọn ( Lean Manufacturing) và Six Sigma ra đời vào những năm 90. Nó được xem là một xu thế mới trong việc lựa chọn các phương pháp và công cụ cải tiến một cách hữu hiệu nhằm phát huy tốt nhất khả năng nội tại của tổ chức để đồng thời đáp ứng cả ba yêu cầu quan trọng đối với khách hàng: giá cạnh tranh, chất lượng tốt và thời gian giao hàng đúng hạn. Mô hình LSS đã được áp dụng thành công tại các tập đoàn đa quốc gia như: GE, Xerox, Boeing, Samsung, LG,.. Có thể nói LSS là một phương pháp linh hoạt và toàn diện để đạt được và duy trì sự thành công bền vững trong kinh doanh.
II. Đối tượng áp dụng:
– Tổ chức, doanh nghiệp sản xuất hoặc cung ứng dịch vụ và có nhu yếu nâng cao năng lực cạnh tranh đối đầu trải qua vô hiệu tiêu tốn lãng phí, rút ngắn thời hạn sản xuất / phân phối dịch vụ và nâng cao chất lượng loại sản phẩm .
– Tổ chức, doanh nghiệp có nhu yếu nâng cấp cải tiến nâng cao hiệu suất cao vận dụng mạng lưới hệ thống quản trị chất lượng .
– Tổ chức, doanh nghiệp đang gặp khó khăn vất vả trong quy trình sản xuất, kinh doanh thương mại do ngân sách đầu vào tăng cao, giá cả giảm, cần tái cấu trúc hoạt động giải trí .
III. Lợi ích khi áp dụng
– Giảm chi phí sản xuất thông qua giảm thiểu lãng phí.
– Rút ngắn thời hạn sản xuất và cung ứng dịch vụ. Thực hiện đúng cam kết giao hàng đúng hạn .
– Giảm thiểu sai lỗi trong quy trình sản xuất và cung ứng. Giảm tỷ suất loại sản phẩm lỗi .
– Không chỉ giúp tổ chức triển khai triển khai những cam kết với người mua, khi áp dung LSS tổ chức triển khai còn có năng lực nâng cao sự thỏa mãn nhu cầu bằng cách tạo ra những loại sản phẩm / dịch vụ mới với mang lại nhiều giá trị ngày càng tăng tiêu biểu vượt trội so với đối thủ cạnh tranh cạnh tranh đối đầu .
– Xây dựng năng lượng quản trị và xử lý những yếu tố một cách mạng lưới hệ thống, khoa học cho những cán bộ chủ chốt trong tổ chức triển khai trải qua việc học hỏi và vận dụng trong thực tiễn những giải pháp và công cụ của LSS .
– Tạo nền tảng vững chãi cho việc thiết kế xây dựng văn hóa truyền thống chất lượng trong tổ chức triển khai .
IV.Các bước triển khai :
Lean Six Sigma được triển khai theo giải pháp tiếp cận DMAIC gồm có 5 quy trình tiến độ theo trình tự : Define ( Xác định ), Measure ( Đo lường ), Analysis ( Phân tích ), Improve ( Cải tiến ) và sau cuối là Control ( Kiểm soát ). Mỗi quá trình được xác lập những hoạt động giải trí đơn cử mà nhóm dự án Bất Động Sản phải triển khai bằng một mạng lưới hệ thống những công cụ thích hợp. Tiến trình DMAIC là trọng tâm của những dự án Bất Động Sản nâng cấp cải tiến quá trình Six Sigma. Các bước sau đây trình làng tiến trình xử lý yếu tố mà trong đó những công cụ chuyên biệt được vận dụng để chuyển một yếu tố trong thực tiễn sang dạng thức thống kê, thiết kế xây dựng một giải pháp trên quy mô thống kê rồi sau đó quy đổi nó sang giải pháp trong thực tiễn .
1. Xác định – Define (D)
Mục tiêu của bước Xác Định là làm rõ yếu tố cần xử lý, những nhu yếu và tiềm năng của dự án Bất Động Sản. Các tiềm năng của một dự án Bất Động Sản nên tập trung chuyên sâu vào những yếu tố then chốt link với kế hoạch kinh doanh thương mại của công ty và những nhu yếu của người mua .
Đầu ra của quá trình xác lập : Các dự án Bất Động Sản sẽ được tiến hành trong dự án Bất Động Sản Lean Six Sigma ( là những yếu tố còn sống sót về chất lượng bên trong của tổ chức triển khai )
2. Đo lường – Measure (M)
Mục tiêu của bước Đo Lường nhằm mục đích giúp hiểu tình hình năng lượng của tổ chức triển khai, bước này hoàn toàn có thể gồm có :
– Đo lường hiệu suất lao động
– Đo lường năng lực cung ứng nhu yếu người mua ( phân phối đơn hàng … )
– Đo lường sai lỗi, làm lại trong quy trình tạo ra loại sản phẩm
– Đo lường thời hạn ( Lead time, Cycle time, Takt time, Waste time, … )
– Thiết lập cụ thể quá trình sản xuất – để tìm ra những điểm nút cổ chai ( bottleneck ) – là những điểm mà tại đó quy trình sản xuất bị ách tắc .
– Thiết lập những CTQ ( Những điểm chất lượng trọng điểm ) – là những nhu yếu về tiêu chuẩn chất lượng tại những quy trình tiến độ ( Stage ) của quy trình sản xuất .
– Đo mức Sigma – Là mức chỉ ra năng lượng sản xuất của tổ chức triển khai trong yếu tố của chất lượng loại sản phẩm tạo ra .
3. Phân tích – Analyze (A)
Trong bước Phân Tích, những thông số kỹ thuật tích lũy được trong bước Đo Lường được nghiên cứu và phân tích để những giả thuyết về căn nguyên của xê dịch trong những thông số kỹ thuật được tạo lập và triển khai kiểm chứng sau đó. Chính ở bước này, những yếu tố kinh doanh thương mại thực tiễn được chuyển sang những yếu tố trên thống kê, gồm có :
– Xác định những điểm tạo ra giá trị ngày càng tăng ( Value added ) và những điểm không tạo ra giá trị ngày càng tăng ( Non – Value added ) .
– Xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề tại các quy trình, công đoạn tạo ra sản phẩm
– Xác định những điểm gây ùn tắc ( nút cổ chai ) trong quy trình sản xuất .
Bước nghiên cứu và phân tích được cho phép tất cả chúng ta sử dụng những chiêu thức và công cụ thống kê đơn cử để tách biệt những tác nhân chính có tính thiết yếu để hiểu rõ hơn về những nguyên do dẫn đến khuyết tật :
– 5 Tại sao ( Five Why’s ) – sử dụng công cụ này để hiểu được những nguyên do sâu xa của khuyết tật trong một quá trình hay mẫu sản phẩm, và để hoàn toàn có thể phá vỡ những mặc định sai lầm đáng tiếc trước kia về những nguyên do .
– Đánh giá những đặc tính phân bổ ( Descriptive Statistics, Histograms ) – công cụ này dùng để xác định đặc tính của những tài liệu đã tích lũy được là thông thường hay bất bình thường nhằm mục đích giúp ta chọn những công cụ nghiên cứu và phân tích thống kê thích hợp về sau .
– Phân tích đối sánh tương quan / Hồi qui ( Correlation / Regression Analysis ) – Nhằm xác lập mối quan hệ giữa những yếu tố nguồn vào của quy trình tiến độ và những hiệu quả đầu ra hoặc mối đối sánh tương quan giữa hai nhóm tài liệu biến thiên .
– Đồ thị tác nhân chính ( Main Effect Plot ) – Hiển thị những tác nhân chính trong số những tác nhân được nghiên cứu và điều tra .
– Phân tích phương sai ( ANOVA ) – đây là công cụ thống kê suy luận được phong cách thiết kế để kiểm tra sự độc lạ đáng kể giữa giá trị trung bình cộng ( mean ) giữa hai hoặc nhiều tập hợp mẫu .
– Hoàn thành bảng FMEA ( Failure Mode and Effect Analysis ) – vận dụng công cụ này trên qui trình hiện tại giúp ta xác lập những hành vi cải tổ tương thích để ngăn ngừa khuyết tật tái diễn .
– Các chiêu thức kiểm chứng giả thuyết ( Hypothesis testing methods ) – đây là tập hợp những phép kiểm tra nhằm mục đích mục tiêu xác lập nguồn gốc của sự giao động bằng cách sử dụng những số liệu trong quá khứ hoặc hiện tại để cung ứng những câu vấn đáp khách quan cho những câu hỏi mà trước đây thường được vấn đáp một cách chủ quan .
4. Cải tiến – Improve (I)
Bước Cải Tiến tập trung chuyên sâu tăng trưởng những giải pháp nhằm mục đích loại trừ căn nguyên của xê dịch, kiểm chứng và chuẩn hóa những giải pháp .
Các công cụ thường được vận dụng gồm có :
– Quy hoạch mô phỏng dạng tế bào ( Cellular Layout )
– Chuẩn hóa quá trình ( Standard Work )
– Quản lý trực quan ( Visual Management )
– Chất lượng từ gốc ( hoặc cách gọi khác “ Làm đúng ngay từ đầu ” ) – Poka yoke
– Sơ đồ chuỗi giá trị ( Value Stream Mapping )
– Phương pháp 5S
– Duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể (TPM – Total Productive Maintenance)
– Thời gian quy đổi / Chuẩn bị ( Changeover / setup time )
– Kanban
– Cân bằng sản xuất
– Hệ thống vừa đúng lúc JIT (Just In Time)
5. Kiểm soát – Control (C)
Mục tiêu của bước Kiểm Soát là thiết lập những thông số kỹ thuật đo lường và thống kê chuẩn để duy trì hiệu quả và khắc phục những yếu tố khi cần, gồm có cả những yếu tố của mạng lưới hệ thống đo lường và thống kê. Bước này gồm có :
– Hoàn thiện mạng lưới hệ thống đo lường và thống kê .
– Kiểm chứng năng lượng dài hạn của quy trình tiến độ .
– Triển khai việc trấn áp quy trình tiến độ bằng kế hoạch trấn áp nhằm mục đích bảo vệ những yếu tố không còn tái diễn bằng cách liên tục giám sát những quá trình có tương quan .
Các công cụ có thích hợp nhất trong bước này gồm có :
– Kế hoạch kiểm soát (Control Plans): Đây là một hoặc tập hợp các tài liệu ghi rõ các hành động, bao gồm cả lịch thực hiện và trách nhiệm cần thiết để kiểm soát các tác nhân biến thiên đầu vào chính yếu với các chế độ hoạt động tối ưu.
– Lưu đồ tiến trình với những mốc trấn áp : Bao gồm một sơ đồ đơn lẻ hoặc tập hợp những sơ đồ bộc lộ trực quan những tiến trình mới .
– Các biểu đồ trấn áp qui trình bằng thống kê ( SPC ) : Tập hợp những biểu đồ giúp theo dõi những quy trình tiến độ bằng cách hiển thị những tài liệu theo thời hạn giữa số lượng giới hạn tiêu chuẩn cận trên ( USL ) và số lượng giới hạn tiêu chuẩn cận dưới ( LSL ) cùng với một đường TT ( CL )
– Các phiếu kiểm tra ( Check Sheets ) – công cụ này được cho phép tất cả chúng ta lưu giữ và tích lũy một cách có mạng lưới hệ thống những tài liệu từ những nguồn trong quá khứ, hoặc qua sự kiện phát sinh. Theo đó, những mẫu thức tái diễn và những khuynh hướng hoàn toàn có thể được nhận dạng và trình diễn một cách rõ ràng .
