Mold là gì?
Mold là gì? tiếng Anh nghĩa là Molding hay Mold (Mould) and Die là một thuật ngữ thường sử dụng trong ngành cơ khí. Dùng để chỉ các loại khuôn đúc (khuôn mẫu). Khuôn mẫu đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong hầu hết các ngành công nghiệp sản xuất. Đây là sản phẩm thông dụng nhất để gia công các dụng cụ trong cuộc sống hằng ngày.
Bạn đang xem : Mould là gìKhuôn đúc giúp định hình để tạo ra những mẫu sản phẩm từ đơn thuần như : lược, cúc áo …. Đến những loại sản phẩm cho những ngành công nghiệp khác nhau gồm có : tự động hóa, y tế, hàng không, gia dụng, đồ chơi, thiết kế xây dựng, vỏ hộp. Ngoài ra, khuôn đúc còn được sử dụng để tạo ra những vỏ bình sữa, bình nhựa, bảng điều khiển và tinh chỉnh tự động hóa và hầu hết những loại sản phẩm bằng nhựa thời nay
Gia Công Khuôn Mẫu
Gia công khuôn mẫu là một trong những ngành công nghiệp quan trọng trong nghành sản xuất và sản xuất mẫu sản phẩm .
Làm khuôn mẫu là công đoạn không thể thiếu nhằm tạo ra lớp khuôn bên ngoài. Giúp việc sản xuất sản phẩm diễn ra nhanh chóng, số lượng sản phẩm tạo ra nhiều và có kích thước, hình dạng đồng nhất.
Ngày nay, tất cả chúng ta hoàn toàn có thể phát hiện nhiều loại khuôn mẫu loại sản phẩm khác nhau. Từ khuôn gia công những chi tiết cụ thể bằng inox, đồng, nhôm, titan. Cho đến những chi tiết cụ thể bằng nhựa POM, PU, PE cho đến những loại sản phẩm bằng gỗ .
Công Nghệ Gia Công Khuôn Mẫu
Gia công khuôn mẫu là việc phong cách thiết kế, sản xuất và gia công ra những loại khuôn mẫu. Phục vụ cho hoạt động giải trí sản xuất và chế tác thiết bị của doanh nghiệp .Các loại khuôn mẫu lúc bấy giờ đa phần là khuôn mẫu dùng trong nghành phong cách thiết kế và sản xuất cơ khí đúng mực như .Các khuôn mẫu đúc áp lực: bằng đồng, nhôm, gang, Antimon, khuôn đột dập, khuôn vuốt, khuôn kéo rút dây sắt, khuôn bọc dây cáp điện, viễn thông…Các máy gia công CNC, máy cắt dây CNC, máy xung, máy tiện, máy doa, máy chấn.Các : bằng đồng, nhôm, gang, Antimon, khuôn đột dập, khuôn vuốt, khuôn kéo rút dây sắt, khuôn bọc dây cáp điện, viễn thông … gia công CNC, máy cắt dây CNC, máy xung, máy tiện, máy doa, máy chấn .Xem thêm : Term Sheet Là Gì – Định Nghĩa, Ví Dụ, Giải Thích Startup Là Gì
Ngoài ra, còn có những loại khuôn mẫu dùng trong ngành nhựa công nghiệp và nhựa gia dụng. Từ nhiều vật liệu như composite, silicon. Các khuôn mẫu này gồm : Khuôn nhựa công nghiệp: Khuôn sản xuất ổ cắm, phích cắm điện, nắp bình ắc quy, khuôn sản xuất cánh quạt, khay sơn, hộp điện, vỏ máy Ozone, vỏ máy massage…Khuôn nhựa gia dụng: Khuôn nắp chai, khuôn rổ nhựa, khuôn muỗng nhựa, khuôn các chi tiết nhựa các loại…
Quy Trình Gia Công Khuôn Mẫu
: Khuôn sản xuất ổ cắm, phích cắm điện, nắp bình ắc quy, khuôn sản xuất cánh quạt, khay sơn, hộp điện, vỏ máy Ozone, vỏ máy massage … : Khuôn nắp chai, khuôn rổ nhựa, khuôn muỗng nhựa, khuôn những chi tiết cụ thể nhựa những loại …Khi người mua có nhu yếu gia công khuôn mẫu những chi tiết cụ thể, bắt buộc phải trải qua những quy trình nhất định. Hầu như những tiến trình gia công khuôn mẫu lúc bấy giờ đều được triển khai khép kín. Từ quá trình phong cách thiết kế khuôn mẫu cho đến khi mẫu sản phẩm triển khai xong sinh ra .Trong đó, có nhiều quy trình có ứng dụng công nghệ cao ( phần cứng ) và ứng dụng. Để nâng cao hiệu suất cao trong công tác làm việc phong cách thiết kế. Giúp mẫu sản phẩm cho ra hoàn hảo, tỉ mỉ và phân phối đúng mực nhất nhu yếu của người mua .
Các máy móc thực hiện gia công khuôn mẫu hiện nay. Thường là các máy CNC nhập khẩu trực tiếp từ nước ngoài.
Tham khảo: máy phay CNC 3 trục VF-2SE
Ứng dụng những kỹ thuật tiên tiến và phát triển phối hợp với trình độ kinh nghiệm tay nghề của người nhân công. Một quá trình gia công khuôn mẫu đơn thuần thường gồm những bước sau :Tiếp nhận cụ thể yêu cầu của Khách hàng.Tư vấn vật liệu, kích thước và kết cấu khuôn đáp ứng nhu cầu khách hàng cần.Lập bảng thiết kế sản phẩm dựa trên những yêu cầu của khách.Xem xét ký kết hợp đồng với những điều khoản rõ ràng. Quy ước chính xác về đặc điểm của sản phẩm.Tiến hành thiết kế, thực hiện khuôn ép, đùn, thổi theo bản thiết kế quy ước (hoặc theo mẫu khách hàng cung cấp).Kiểm thử sản phẩm, chỉnh sửa những chi tiết nhỏ để hoàn thiện khuôn. Cho ra sản phẩm với hình dáng và kích thước chính xác theo quy ước.Tiến hành giao hàng và nhận thanh toán.
Các Dịch Vụ Gia Công Khuôn Mẫu
Tiếp nhận đơn cử nhu yếu của Khách hàng. Tư vấn vật tư, size và cấu trúc khuôn cung ứng nhu yếu người mua cần. Lập bảng phong cách thiết kế mẫu sản phẩm dựa trên những nhu yếu của khách. Xem xét ký kết hợp đồng với những pháp luật rõ ràng. Quy ước đúng chuẩn về đặc thù của loại sản phẩm. Tiến hành phong cách thiết kế, thực thi khuôn ép, đùn, thổi theo bản thiết kế quy ước ( hoặc theo mẫu người mua cung ứng ). Kiểm thử loại sản phẩm, chỉnh sửa những chi tiết cụ thể nhỏ để triển khai xong khuôn. Cho ra mẫu sản phẩm với hình dáng và size đúng mực theo quy ước. Tiến hành giao hàng và nhận thanh toán giao dịch .Công nghệ gia công khuôn mẫu lúc bấy giờ ngày càng tăng trưởng. Và cung ứng những nhu yếu khác nhau trong nghành gia công thiết bị hoặc những cụ thể máy. Hiện nay, ngành công nghiệp gia công cơ khí. Cung ứng cho Khách hàng nhiều loại dịch vụ gia công khuôn mẫu khác nhau như :Gia công khuôn mẫu các chi tiết phức tạp. Đòi hỏi độ bóng và độ chính xác cao như gia công thân khuôn và lõi khuôn đúc, khuôn ép nhựa.Đo đạc, kiểm tra các sản phẩm sau công đoạn phay như đo đường kính, khoảng cách giữa các chi tiết, tọa độ điểm, độ tròn, độ côn…
Gia công khuôn mẫu mang lại lợi ích gì cho khách hàng
Gia công khuôn mẫu những cụ thể phức tạp. Đòi hỏi độ bóng và độ đúng chuẩn cao như gia công thân khuôn và lõi khuôn đúc, khuôn ép nhựa. Đo đạc, kiểm tra những mẫu sản phẩm sau quy trình phay như đo đường kính, khoảng cách giữa những chi tiết cụ thể, tọa độ điểm, độ tròn, độ côn …
Việc gia công khuôn mẫu có ý nghĩa vô cùng quan trọng. Giúp cho khách hàng cũng như người gia công nắm bắt rõ hơn thông tin của sản phẩm. Độ chính xác của sản phẩm sẽ tuyệt đối hơn, phù hợp với yêu cầu cũng như khả năng làm ra sản phẩm. Gia công khuôn mẫu giúp tiết kiệm được quỹ thời gian để làm những công việc khác. Tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất cũng như làm việc.
Một khuôn mẫu tốt, chất lượng bảo vệ và giống hệt. Phải chú ý quan tâm đế việc loại thép làm ra khuôn mẫu là một yếu tố không xem nhẹ được
Độ bóng của khuôn (Mold)
Để mẫu sản phẩm được đúc ra có độ sáng mặt phẳng cao nhu yếu lòng khuôn củng phải đạt độ sáng bóng loáng cao. Bề mặt khuôn có độ triển khai xong càng tốt mẫu sản phẩm được tạo ra càng có độ thẩm mỹ và nghệ thuật càng tốt. Do đó, việc đánh bóng khuôn mẫu ngày càng đóng vai trò quan trọng. Và hoàn toàn có thể xem là một nghề hái ra tiền trong thời đại thời nay .
Tuy nhiên, việc đánh bóng những mặt phẳng của khuôn không phải là điều đơn thuần. Nó yên cầu người thực thi việc làm này phải có những kỹ năng và kiến thức nhất định. Để hoàn toàn có thể triển khai việc làm này một cách hiệu suất cao. Nếu không có đánh cả ngày khuôn cũng không hề bóng lên được. Đôi khi còn tạo ra nhiều vết xước mớiRiêng nói về yếu tố đánh bóng khuôn đã có rất nhiều vật tư đi kèm như : Giũa kim cương, giũa thép, giấy nhám, giấy đánh bóng, dầu bôi trơn, bột kim cương, máy mài khuôn, máy đánh bóng siêu âm, đầu nỉ đánh bóng, đá mài …. Mỗi loại sản phẩm tương thích cho một quy trình khác nhau từ phần gia công thô đến đánh bóng tinh. Kết hợp và sử dụng thuần thục những dụng cụ trên, sẽ giúp khuôn đạt độ sáng bóng loáng cao. Do đó mới nói việc đánh bóng khuôn không hề thuận tiện
Một số bước đánh bóng khuôn thông dụng
Thông thường khuôn mẫu sau khi được cắt, tiện bằng các dòng máy CNC. Thường có độ chính xác và độ hoàn thiện cao. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng hoặc vận chuyển có thể để lại các vết xước trên bề mặt. Và gây ảnh hưởng cho sản phẩm được
Với kinh nghiệm tay nghề bạn hoàn toàn có thể chia quy trình vô hiệu vết xước thành hai tiến trình mài thô và đánh bóngMài thô: Giai đoạn mài các vết xước lớn trên bề mặt có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Khi dùng tay xoa cho vết xước sẽ có cảm giác cấn tay. Đối với các vết xước này bạn có thể dùng các loại dũa kim cương hoặc giấy nhám mịn. Để làm để làm mờ vết xước. Thông thường nên sử dụng các loại dụng cụ có độ grit. Trong khoảng 200 – 800 cho quá trình mài thô tùy theo kích thước vết xước.Đánh bóng: sau khi quá trình mài thô hoàn tất trên bề mặt khuôn. Chỉ còn những vết xước nhỏ bắt đầu bước quá trình đánh bóng. Ở giai đoạn này bạn sẽ sử dụng bột kim cương có hoặc các vật tư có độ grit trong khoảng 800 – 1200 grit. Và hoàn thiện tốt nhất bằng bột kim cương cho các khuôn đúc có độ cứng cao như (carbide, titanium, tungsten..)Giai đoạn mài những vết xước lớn trên mặt phẳng hoàn toàn có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Khi dùng tay xoa cho vết xước sẽ có cảm xúc cấn tay. Đối với những vết xước này bạn hoàn toàn có thể dùng những loại dũa kim cương hoặc giấy nhám mịn. Để làm để làm mờ vết xước. Thông thường nên sử dụng những loại dụng cụ có độ grit. Trong khoảng chừng 200 – 800 cho quy trình mài thô tùy theo size vết xước. sau khi quy trình mài thô hoàn tất trên mặt phẳng khuôn. Chỉ còn những vết xước nhỏ mở màn bước quy trình đánh bóng. Ở tiến trình này bạn sẽ sử dụng bột kim cương có hoặc những vật tư có độ grit trong khoảng chừng 800 – 1200 grit. Và triển khai xong tốt nhất bằng bột kim cương cho những khuôn đúc có độ cứng cao như ( carbide, titanium, tungsten .. )
