Sep 18, 2019HOT-DIP GALVANIZING LÀ GÌ ?Yizeng phân phối đường ống và phụ kiện. Yêu cầu Báo giá ? Gửi email đến : [email protected]
Mạ kẽm nhúng nóng (mạ kẽm), còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng, nó là chất chống ăn mòn kim loại hiệu quả, chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau của các cơ sở kết cấu kim loại.
Thép gỉ được ngâm trong kẽm lỏng nóng chảy khoảng chừng 500 ℃, những thành viên thép được gắn vào mặt phẳng của lớp kẽm, có mục tiêu chống ăn mòn .
- Sự độc lạ giữa ống thép mạ kẽm và ống thép liền mạch
- Đặc điểm quy trình tiến độ ống thép mạ kẽm
- Ống thép nhẹ mạ kẽm
QUÁ TRÌNH GALVANIZING HOT-DIP
triển khai xong quy trình Tẩy – rửa – cộng giúp tắm – sấy – treo mạ – làm mát – Dược phẩm – làm sạch – đánh bóng – triển khai xong quy trình mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm nhúng nóng theo giải pháp nhúng nóng cổ xưa tăng trưởng từ năm 1836, Pháp đã được sử dụng trong công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng, có lịch sử dân tộc 140 năm. Tuy nhiên, ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng trong ba thập kỷ qua cùng với sự tăng trưởng nhanh gọn và quy mô lớn của thép cuộn cán nguội .Với sự mày mò ra những loại sản phẩm công nghiệp, mạ kẽm nhúng nóng đã được ứng dụng vào nhiều nghành nghề dịch vụ, mạ kẽm nhúng nóng có ưu điểm là tuổi thọ chống ăn mòn lâu dài hơn, thích ứng với những giải pháp giải quyết và xử lý khử trùng thoáng rộng rất thông dụng. Được sử dụng thoáng đãng trong tháp điện, tháp thông tin liên lạc, đường tàu, bảo vệ đường đi bộ, cột đèn, cấu kiện hàng hải, cấu kiện cấu trúc thép thiết kế xây dựng, khu công trình phụ trợ trạm biến áp, công nghiệp nhẹ .
NGUYÊN TẮC
miếng sắt mạ kẽm nhúng nóng được làm sạch, và sau đó giải quyết và xử lý dung môi, làm khô sau khi ngâm trong kẽm lỏng, sắt, và phản ứng của lớp kẽm kim loại tổng hợp kẽm nóng chảy, những quy trình của nó : hớt – rửa – tẩy – chảy – sấy – nhúng nóng mạ kẽm – phân tách – thụ động làm mát .Lớp mạ kim loại tổng hợp hầu hết nhờ vào vào độ dày của hàm lượng silic trong thành phần hóa học thép, độ nhám của size diện tích quy hoạnh mặt cắt ngang của mặt phẳng thép, nhiệt độ của nồi kẽm, thời hạn ngâm kẽm, vận tốc nguội và biến dạng nguội .
ƯU ĐIỂM NỔI BẬT
- gia công ngân sách thấp : mạ kẽm nhúng nóng chống rỉ giá tiền thấp hơn so với giá tiền của những loại sơn phủ khác ;
- Bền : độ dày chống ghỉ sét mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn hoàn toàn có thể giữ được từ 50 năm trở lên trong môi trường tự nhiên nông thôn mà không cần phải vá lại ; Lớp chống rỉ mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn hoàn toàn có thể duy trì 20 năm trong khu vực đô thị hoặc khu vực ngoài khơi mà không cần phải vá lại ;
- độ đáng tin cậy tốt : lớp mạ kẽm với thép được link sắt kẽm kim loại để trở thành một phần của mặt phẳng thép, và do đó lớp phủ bền chắc hơn đáng an toàn và đáng tin cậy hơn ;
- độ bền của lớp phủ : lớp mạ kẽm để tạo thành một cấu trúc luyện kim đặc biệt quan trọng, cấu trúc này hoàn toàn có thể chịu được luân chuyển và sử dụng những hư hỏng cơ học ;
-
bảo vệ đầy đủ: các bộ phận mạ mỗi bộ phận có thể được mạ kẽm, ngay cả trong các hốc, góc nhọn và nơi ẩn náu có thể được bảo vệ hoàn toàn;
- Tiết kiệm thời hạn và sức lực lao động : quy trình mạ kẽm nhanh hơn so với những chiêu thức thiết kế lớp phủ khác, và hoàn toàn có thể tránh thời hạn đánh răng thiết yếu sau khi lắp ráp .
SỰ CHỈ RÕ
Một lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng tương đối thuận tiện hơn và rẻ hơn so với lớp phủ sơn hữu cơ có hiệu suất chống ăn mòn tương tự. Tiêu chuẩn của Anh, Châu Âu và Quốc tế về mạ kẽm nhúng nóng là BS EN ISO 1461 pháp luật độ dày lớp phủ tối thiểu được vận dụng cho thép tương quan đến độ dày phần thép, ví dụ : sản xuất thép có kích cỡ mặt phẳng cắt dày hơn 6 mm phải có độ dày lớp phủ mạ kẽm tối thiểu 85 µm .
Lợi thế lớn nhất của kẽm sulfat là hiệu suất hiện tại lên đến 100 %, tỷ suất ngọt ngào, đây là tiến trình mạ kẽm khác vô song .Đặc điểm quá trình ống thép mạ kẽm :
TỐI ƯU HÓA 1 ZINC SULFATE
Vì lớp phủ tinh thể không đủ cụ thể, năng lực phân tán và lực ném kém, do đó chỉ thích hợp cho những hình học đơn thuần như mạ ống và dây. Hợp kim sắt mạ kẽm sunfat thủ công bằng tay tối ưu hóa tiến trình mạ kẽm sunfat truyền thống lịch sử, chỉ để lại muối sunfat kẽm chính và những thành phần còn lại bị vô hiệu. Trong quy trình hình thành một công thức mới và bổ trợ lượng sắt tương thích, để lớp mạ sắt kẽm kim loại kẽm đơn kim loại tổng hợp khởi đầu được hình thành. Quá trình tổ chức triển khai lại, không riêng gì để triển khai quy trình khởi đầu hiệu suất cao hiện tại cao, vận tốc ngọt ngào nhanh, mà năng lực phân tán và năng lực ném cũng đã được cải tổ rất nhiều trong quá khứ không hề mạ những bộ phận phức tạp, những bộ phận đơn thuần và phức tạp giờ đây hoàn toàn có thể mạ và đặc thù bảo vệ tăng nhanh hơn sắt kẽm kim loại đơn chất từ 3 đến 5 lần. Thực tiễn đã chứng tỏ rằng so với dây, ống mạ liên tục, lớp mạ tinh hơn khởi đầu, sáng hơn, vận tốc ngọt ngào nhanh. Trong vòng 2 ~ 3 phút độ dày lớp phủ phân phối nhu yếu .
CHUYỂN ĐỔI 2 ZINC SULFATE
Sunfat kẽm sunfat kim loại tổng hợp kẽm để chỉ giữ lại muối sunfat kẽm chính, những thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn ( kali nhôm sunfat ), vv hoàn toàn có thể được giải quyết và xử lý trong bể, đã được thêm natri hydroxit để kết tủa vô hiệu không hòa tan ; phụ gia hữu cơ, sau đó thêm bột than hoạt tính hấp phụ đã vô hiệu. Thử nghiệm cho thấy nhôm sunfat và nhôm kali sunfat khó vô hiệu trọn vẹn một lần, tác động ảnh hưởng đến độ sáng của lớp mạ, nhưng không nghiêm trọng, hoàn toàn có thể kèm theo tiêu tốn, lúc này hoàn toàn có thể Phục hồi độ sáng của dung dịch mạ qua quy trình giải quyết và xử lý., theo kỹ thuật mới những thành phần bổ trợ thiết yếu, để hoàn thành xong quy trình quy đổi .
3 TỶ SUẤT TIỀN GỬI, HIỆU SUẤT BẢO VỆ TUYỆT VỜI
Hợp kim sắt mạ kẽm sulfat sản xuất lên đến 100 % hiệu suất hiện tại, vận tốc ngọt ngào nhanh chưa từng có trong bất kể quy trình mạ kẽm nào, vận tốc ống mịn 8 ~ 12 m / phút, độ dày lớp phủ trung bình 2 m / phút, rất khó để mạ liên tục đạt được. Lớp phủ sáng mắt tinh xảo. Theo tiêu chuẩn vương quốc GB / T10125 ” thử nghiệm trong thiên nhiên và môi trường tự tạo – Thử nghiệm phun muối “, giải pháp thử nghiệm, 72 h, lớp mạ nguyên vẹn, không biến hóa ; 96 h, phủ lên mặt phẳng một lượng nhỏ rỉ sét trắng .
4 SẢN XUẤT SẠCH ĐỘC ĐÁO
Ống thép mạ kẽm với quy trình mạ kẽm sunfat kim loại tổng hợp sắt nằm giữa máng và thành máng được sản xuất đục lỗ thẳng ra ngoài và không có dung dịch hay nước tràn. Mỗi bước của tiến trình sản xuất từ những thành phần của mạng lưới hệ thống tuần hoàn, tức là dung dịch bể chứa dung dịch kiềm, dung dịch mạ, và chất lỏng thụ động, ánh sáng, không riêng gì bởi mạng lưới hệ thống rò rỉ hoặc xả vòng bên ngoài, chỉ có 5 bể làm sạch, tái sử dụng theo chu kỳ luân hồi phát thải định kỳ, đặc biệt quan trọng là sau quy trình sản xuất không bị động mà không làm sạch nước thải phát sinh .
5 TÍNH NĂNG THAM GIA CỦA THIẾT BỊ ĐIỆN TỬ
Mạ điện ống thép mạ kẽm với dây mạ, cũng như toàn bộ mạ liên tục, nhưng thiết bị mạ khác nhau. Dây với đặc trưng là dải thuôn dài được phong cách thiết kế bể mạ, bể dài và rộng nhưng nông. Dây mạ điện từ lỗ thủng, hiện hình trong chất lỏng mở màn giữ khoảng cách với nhau. Không giống như dây và ống thép mạ kẽm nhưng có thiết bị rãnh độc lạ của nó phức tạp hơn .
Bể chứa phần trên và phần dưới, phần trên của bể mạ, phần dưới của bể tuần hoàn dung dịch chứa, bề ngang hẹp tạo thành hình dạng giống các rãnh hình thang trong bể mạ có kênh chạy ống thép mạ kẽm., Có hai lỗ ở dưới cùng của bể chứa được kết nối với phần dưới, và sự hình thành của hệ thống bồn tắm tròn và máy bơm hút bể phốt. Vì vậy, ống thép mạ kẽm với dây mạ là mạ có bản chất là động, với sự khác biệt giữa mạ kẽm, mạ tắm là ống thép mạ kẽm có bản chất là động.
Cangzhou Yizeng Industry Co., Ltd mail:[email protected]
