4.5 / 5 – ( 2 bầu chọn )
Để đáp ứng các đề nghị khắc khe như hiện thời của các nhà thầu, các công trình xây dựng, mục đích an toàn lao động là trên hết đòi hỏi các nhà máy, các xưởng sản xuất giàn giáo cần trang bị cho mình những loại máy móc đương đại, công thức, quy trình sản xuất giàn giáo chặt chẻ đúng tiêu chuẩn và chi tiết trong từng khâu từ đầu vào tới chất lượng đầu ra.
Quy trình sản xuất giàn giáo
Không hoàn toàn các nhà máy sản xuất giàn giáo nói riêng hay các cơ sở sản xuất thiết bị, vật tư xây dựng khái quát, nhiều nơi vẫn còn qua quýt phiên phiến, quy trình sản xuất giàn giáo khá cứng nhắc, tay chân quá nhiều, vì lợ nhuận ban sơ làm thúc đẩy không nhỏ tới các công trình gây hậu quả nghiệm trọng > Vậy quy trình sản xuất, cách hàn giàn giáo, cách làm như thế nào để cho ra lò được đơn hàng chất lượng đúng tiêu chuẩn quy định. Hãy cùng Cốp Pha Việt tìm hiểu nhé
Bạn Đang Xem : 8 bước quy trình tiến độ sản xuất giàn giáo
>> Tìm hiểu thêm : Giàn giáo khung là gì? tiêu chuẩn giàn giáo khung
Quy Trình sản xuất Giàn Giáo
Để sản xuất giàn giáo chất lượng, bên đẹp theo thời kì hâu hết các nhà xưởng phải trải qua các bước, các quy trình sau :
CHÚNG TÔI CUNG CẤP
Thép Đầu Vào
Giàn giáo giờ đây hầu hết được sản xuất bằng vật liệu thép ống tròn vững chãi, đầu vào vật liệu là yếu tố tác động ảnh hưởng trực tiếp tới giá tiền của mẫu sản phẩm sản xuất ra. Thép đầu vào có độ dày càng lớn thì giá tiền càng tăng, tiêu chuẩn của thép để hàn giàn giáo có độ dàu từ 2.0 mm trở lên, thep phải trọn vẹn mới chưa qua sử dụng để bảo vệ độ bảo đảm an toàn tối đa .
Ống Thép làm Giàn giáo
Thép nguồn vào nhu yếu không quá mềm mà cũng không quá cứng, có năng lực chịu lực lớn theo hai phương thẳng đứng và phương ngang, thôn thường thép được lựa chọn theo tiêu chuẩn chất lượng SS490, Q295, Q345
Thép ống nguồn vào để sản xuất giàn giáo
Gia Công Cắt Thép và Dập Các Chi Tiết Phụ
Thường khi nhập cảng hay sản xuất thép khá dài, một thanh thép có thể cắt thành nhiều khúc để hàn lại với nhau thành một bộ giàn giáo hoàn chỉnh.
Cắt thép : Tùy vào độ dài giàn giáo mà người thợ sẽ cắt độ dài ăn nhập, thép được cắt bằng máy cắt ( hoàn toàn có thể là máy công nghệ tiên tiến mới hay cũ do cơ sở vật chất từng xưởng ) và chiều dài đúng mực với dung sai không quá 1 %
Uốn ống thép: Đối với giàn giáo khung ống thép rỗng được uốn cong theo quy cách của từng loại khuông giàn giáo
Dập các chi tiết phụ : các cụ thể, vật tư phụ như : chống xé, mang cá, quy đầu được dập theo quy chuẩn khuôn đã làm sẵn trên máy và dung sai không quá 1 %
Dặm lỗ hàn gá
Khi hoàn tất xong quy trình cắt thép, dập chi tiết phụ tiếp theo sẽ là quy trình dặm lỗ, những cụ thể và thanh thép được vận động và di chuyển đến khuôn gá giàn giáo và thực thi gá thép và vật tư phụ thành khung giàn giáo trên khuôn .
Hàn giàn giáo
Xem Thêm : Cách sử dụng tyren tán chuồn đúng mục tiêu và nhu yếu sử dụngSau khi hàn gá trên khuôn sẽ thực thi hàn chết các mối link, hàn định hình trọn vẹn cho giàn giáo
Hàn giàn giáo
Ngoài vật liệu thép thì những mối hàn là tác nhân trực tiếp tác động ảnh hưởng tới độ bảo đảm an toàn hệ giàn giáo cũng như thời hạn, tuổi thọ giàn giáo > Công nghệ hàn và kinh nghiệm tay nghề, kinh nghiệm tay nghề thợ là 2 yếu tố quyết định hành động .
hiện giờ có một đôi nhà máy sản xuất quá trình sản xuất giàn giáo tân tiến hơn với robot hàn giàn giáo, hà tằn hà tiện được khá nhiều thời kì và chất lượng cũng tối hơn .
hồ hết các xưởng bây chừ đều sử dụng công nghệ tiên tiến hàn CO2 ( Mig ) thanh thế cho phương pháp hàn que, Mối hàn CO2 với nguyên vật liệu có độ dày từ 0.8 mm – 10 mm cho ra chất lượng mối hàn hơn gấp nhiều lần hàn que. Mối hàn CO2 được bảo vệ bởi khí CO2, nên mối hàn giảm tối đa hiện tượng kỳ lạ oxy hóa và tạo ra độ link ( ngấu ) rất cao giữa hai vật hàn .
> Môi hàn chất lượng và tiêu chuẩn là mối hàn hông bị đứt đoạn, mối hàn liền mạch nếu bịu hở phải hàn chấm lại, xỉ hàn cần được giải quyết và xử lý thật sạch .
Xử lý mặt phẳng giàn giáo trước khi sơn
Việc sử lý hóa học này nhằm mục đích giúp việc sản xuất giàn giáo bảo vệ sạch lượng dầu mở do quy trình triển khai bước gia công, sạch rỉ sét và chống oxi hóa trở lại trước thực thi khi sơn. Tạo một lớp phủ tốt cho việc bám dính giửa lớp màn sơn với mặt phẳng giàn giáo, thường thì quy trình này được sử lí bằng các bước nhúng giàn giáo vào các bể hóa chất .
Hệ thống bể hóa chất gồm có các tiến trình sau :
- Bể chứa chất tẩy dầu mở bám dính.
- Bể chứa nước rửa.
- Bể chứa axit tẩy rỉ sét và chống oxi hóa.
- Bể đựng chất chất định hình bề mặt giàn giáo.
- Bể đựng photphat hóa bề mặt.
Sấy khô để sẵn sàng chuẩn bị sơn giàn giáo
Sau khi được giải quyết và xử lý bằng hóa chất cần làm khô, lò sấy khô có năng lực sấy khô hơi nước để chủng bị cho bước sơn và sản xuất giàn giáo .
Xem Thêm : Ưu và khuyết điểm Cốp Pha Định HìnhLò sấy thường có hình dáng khối, giàn giáo được đặt trên xe gòng và đẩy vào lò xấy .
Lò xấy có nguồn nhiệt lượng chính là nhà bếp hồng ngoại hoặc hoàn toàn có thể là burner, nguyên vật liệu đốt được dùng là gar .
Sơn giàn giáo
Giàn giáo thiết kế xây dựng hiện giờ có 2 loại chính : giàn giáo sơn dầu ( nhúng sơn dầu ), giàn giáo mạ kẽm ( nhúng kẽm nóng )
Giàn giáo nhúng kẽm nóng : Chuyển giàn giáo đã được vệ sinh đến nhà máy sản xuất chuyên nhúng kẽm nóng để nhúng kẽm .
Giàn giáo nhúng sơn dầu : Màu sơn dầu tùy yêu cầu người mua, Sơn giàn giáo bằng cách pha sơn và bể sơn và nhúng toàn sườn giàn giáo vào đó. Vớt sườn giàn giáo ra bể sơn phơi tại nơi khô thoáng trong vòng 24 h – 36 h .
Giàn giáo ống kẽm : Vệ sinh xong giàn ống kẽm được phun sơn bạc lên mối hàn để bảo vệ mối hàn tránh hiện tượng kỳ lạ gỉ sét tại mối hàn
Giàn giáo sơn tĩnh điện : Do đặc tính khá đặc biệt quan trọng của sơn tĩnh điện bột là loại sơn có nguyên vật liệu là bột do đó năng lực bám dính của loại sơn này lên mặt phẳng kim khí là nhờ có lực tĩnh điện. Chính vậy mà lò sơn tĩnh điện còn đóng một vai trò rất sức quang đãng trọng là tịch thu lại bột sơn dư, bột sơn dư được tịch thu trộn thêm vào bột sơn mới để hoàn toàn có thể tái sử dụng lại, phần tịch thu này là đặc tính hà tiện được kinh tế tài chính ưu việt của sơn tĩnh điện .
>> Với nhiều nhà thầu, khách hàng thường họ sẽ đề nghị nhà sản xuất sơn, phun logo lên đó.
Sấy khô sơn và đóng kiện giàn giáo
Sau khi phun sơn lên giàn giáo thì giàn giáo được đưa vào lò sấy nhiệt, nhiệt độ sấy: 1800c_2000c trong vòng 10p lò sấy có nguồn điện chính bằng bếp hồng ngoại có thể là burner, vật liệu đốt là khí gar.
Giàn giáo hoàn thiện
Giàn giáo được sinh sản thành phầm và đóng thành kiện để giao hàng, để kiểm định chất lượng giàn giáo xây dựng hiện nay người ta thường nhắc đến một tiêu chuẩn giàn giáo đó là tiêu chuẩn BS119.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI
Hotline : 0967 84 99 34 – 0937 626 579
Địa chỉ : 19A Nguyễn Văn Bứa, Xuân Thới Sơn, Hóc Môn, Hồ Chí Minh
Email : [email protected] – [email protected]
Website : https://blogchiase247.net/
