Chúng tôi rất vui khi bạn đọc bài viết này. Nếu thấy bài viết hay và không thiếu thông tin, hãy khuyến mãi ngay chúng tôi 1 like. Nếu thấy bài viết chưa ổn, cần chỉnh sửa bổ trợ thêm. Hãy để lại phản hồi xuống phía dưới bài viết để ShunDeng bổ trợ kịp thời. Rất cám ơn bạn đã dành thời hạn góp phần quan điểm để Website được tốt hơn nữa .
Quy trình sản xuất xi măng, nguyên liệu sản xuất xi măng, phương pháp sản xuất xi măng và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xi măng sẽ là những thông tin hữu ích mà Shun Deng xin gửi đến quý khách trong bài viết hôm nay.
Quy trình sản xuất xi măng của quốc tế nói chung, và Nước Ta nói riêng đã có những tân tiến vượt bậc, nhằm mục đích cho sinh ra chất lượng xi măng tiêu biểu vượt trội, phân phối nhu yếu sử dụng của hầu hết khuôn khổ khu công trình. Có rất nhiều yếu tố tác động ảnh hưởng đến chất lượng xi măng, trong đó phải kể đến như : nguyên vật liệu sản xuất xi măng, và giải pháp sản xuất xi măng ( được hiểu như một phần của quy trình tiến độ sản xuất xi măng ), …
Ngày càng có nhiều nhà máy sản xuất xi măng ra đời tại Việt Nam. Tuy nhiên, mỗi nhà máy (xí nghiệp) này lại sở hữu cho mình một quy trình sản xuất xi măng riêng biệt, hướng đến mục tiêu hoàn thiện chất lượng sản phẩm, nâng cao vị thế cạnh tranh trong nước và xuất khẩu Quốc tế.
Phương pháp sản xuất xi măng giữa các doanh nghiệp ( xí nghiệp sản xuất, xí nghiệp sản xuất ) hoàn toàn có thể khác nhau, nhưng các yếu tố cơ bản – tác động ảnh hưởng đến chất lượng xi măng vẫn không đổi khác. Nhà sản xuất bắt buộc phải tuân theo những nguyên tắc ( pháp luật ) chung của tiến trình sản xuất xi măng. Nói đúng hơn là : lần lượt trải qua các quy trình tiến độ cơ bản để tạo ra loại sản phẩm “ xi măng ” đạt tiêu chuẩn chất lượng .
Các tin liên quan:
Quy trình sản xuất xi măng gồm có những giai đoạn nào?
Quy trình sản xuất xi măng gồm có 6 tiến trình cơ bản. Các xí nghiệp sản xuất ( xí nghiệp sản xuất ) hoàn toàn có thể vận dụng giải pháp sản xuất khác nhau, nhưng nhất thiết phải tuân thủ các bước cơ bản ( hay còn gọi là quá trình ) trong sản xuất chế tác xi măng .
Giai đoạn 1: Tách chiết nguyên liệu thô
Nguyên liệu sản xuất xi măng gồm có hợp chất oxit của canxi, sắt, silic, nhôm, …. là thành phần chính trong đất sét, đá vôi, cát, quặng sắt, phế liệu nhôm, … Nếu chỉ sử dụng riêng cát và đất sét, thì vẫn hoàn toàn có thể phân phối nhu yếu về silic, sắt, nhôm cho sản xuất xi măng. Tuy nhiên, hàm lượng silic, sắt, nhôm không được cao như khi sử dụng hỗn hợp các chất : đất sét, đá vôi, cát, quặng sắt, phế liệu nhôm, …
Nguyên liệu thô được tách từ các núi đá vôi bằng chiêu thức khoan nổ và cắt tầng. Sau đó trải qua băng chuyền và các thiết bị luân chuyển có trọng tải lớn, nguyên vật liệu được luân chuyển tới xí nghiệp sản xuất sản xuất theo đúng kế hoạch đề ra. Trước khi được luân chuyển tới nhà máy sản xuất, những khối đá lớn này đã được nghiền nhỏ đến mức bằng kích cỡ của một viên sỏi .
Ngoài ra, còn rất nhiều nguyên vật liệu thô khác tham gia vào quy trình, tiến trình sản xuất xi măng như : đá phiến, vảy thép cán, tro bay và bô xít với khối lượng nhỏ .
Giai đoạn 2: Phân chia tỷ lệ, trộn lẫn và nghiền
Sau khi triển khai các quy trình tách, chiết xuất nguyên vật liệu thô ( trong tiến trình 1 ), thành phẩm sẽ được chuyển đến phòng nghiên cứu và phân tích nâng cao. Tại đây, các nhân viên cấp dưới kỹ thuật sẽ thực thi phân loại tỷ suất đúng chuẩn với 80 % đá vôi và 20 % đất sét. Hỗn hợp sẽ được nghiền nát thành bột mịn dưới tác động ảnh hưởng của máy móc, thiết bị văn minh .
Giai đoạn 3: Chuẩn bị nung hỗn hợp sản xuất xi măng
Hỗn hợp bột mịn ở tiến trình 2 sẽ được đưa vào chuỗi các buồng xoay có trục thẳng đứng, sau đó mới bị đẩy vào lò nung. Các buồng xoay này hoạt động giải trí dựa trên chính sách : tận dụng nhiệt năng tỏa ra từ lo nung, nhằm mục đích mục tiêu tiết kiệm chi phí nguồn năng lượng và giảm tải khí thải ra ngoài thiên nhiên và môi trường bên ngoài .
Giai đoạn 4: Hỗn hợp trong lò nung
Nhiệt độ trong lò nung hoàn toàn có thể lên tới 1450 ⁰C do xảy ra phản ứng hóa học khử cacbon và thải khí CO2. Chuỗi phản ứng hóa học giữa Ca và SiO2 tạo ra CaSiO3 là thành phần chính cấu trúc nên xi măng. Nhiệt độ cao trong lò có công dụng : làm cho nguyên vật liệu mềm nhão ra đến mức hoàn toàn có thể nhào trộn bằng tay. Lò nung nhận được nhiệt năng từ nguyên vật liệu than đá là hầu hết. Khi nguyên vật liệu rơi xuống phần thấp nhất của lò nung sẽ tạo thành lớp xỉ khô .
Giai đoạn 5: Làm mát và nghiền thành phẩm
Sau khi ra khỏi lò nung, phần xỉ khô trên được làm mát nhờ vào khí cưỡng bức ; xỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt đã hấp thụ trong quy trình nung nóng ở trong lò, và từ từ giảm nhiệt xuống thấp. Lượng nhiệt xỉ tỏa ra sẽ quay trở lại lò nung, và tham gia tiếp vào quy trình sản xuất. Công đoạn được cho là tiết kiệm chi phí nguồn năng lượng tối ưu cho các nhà máy sản xuất sản xuất. Hệ thống các viên bi sắt sẽ giúp nghiền bột mịn ra thành xi măng. Đó chính là xi măng thành phẩm .
Giai đoạn 6: Đóng bao và phân phối sản phẩm
Sau khi nghiền thành bột, xi măng sẽ được đóng bao với trọng lượng từ 10-50kg/1 bao. Các bao xi măng này sẽ được phân phối tới cửa hàng, đại lý bán vật liệu xây dựng để bán trực tiếp cho người tiêu dùng.
Khi đã nắm rõ được các quá trình sản xuất xi măng gồm có những quy trình nào rồi thì xin mời hành khách xem tiếp phần 2 là các giải pháp sản xuất xi măng thông dụng nhất lúc bấy giờ
2 Phương pháp sản xuất xi măng hiện nay
Hiện nay, tại Nước Ta có hai chiêu thức sản xuất xi măng chính đó là : chiêu thức sản xuất khô và giải pháp sản xuất ướt. Mỗi giải pháp sẽ có phương pháp thực thi khác nhau, cũng chiếm hữu các ưu điểm ( hạn chế ) riêng không liên quan gì đến nhau. Căn cứ vào chất lượng xi măng đầu ra, dây chuyền sản xuất sản xuất hiện tại, năng lực phân phối của cơ sở vật chất ( nhà xưởng, máy móc, thiết bị, … )., mà người ta lựa chọn 1 trong 2 phương pháp sản xuất xi măng ở trên .
Sản xuất xi măng theo phương pháp khô
Sản xuất xi măng theo giải pháp khô là : các nguyên vật liệu nguồn vào sẽ được sấy khô trọn vẹn 100 %, sau đó mới tham gia vào quy trình nghiền nhỏ tạo thành bột mịn. Từ bột mịn mới sản xuất ra xi măng cung ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng tiêu biểu vượt trội .
Phương pháp khô có ưu điểm là : tiêu thụ nhiệt năng thấp, giúp tiết kiệm chi phí ngân sách cho nhà máy sản xuất sản xuất. Nhưng lại thải ra rất nhiều khí thải và khói bụi cho thiên nhiên và môi trường tự nhiên. Hơn nữa, nguyên vật liệu được nung nóng lại không có sự đồng đều về mặt chất lượng. Khiến cho quy trình nghiền mịn vật tư trở nên khó khăn vất vả hơn rất nhiều .
Sản xuất xi măng theo phương pháp ướt
Nếu như ở giải pháp sản xuất khô, nguyên vật liệu nguồn vào được sấy khô 100 % ; thì đến chiêu thức sản xuất ướt này, người ta lại trộn thêm nước vào nguyên vật liệu lúc đầu để tạo thành chất bùn thô. Sau đó mới đưa tổng thể hỗn hợp vào lò nung nóng .
Phương pháp sản xuất khô khắc phục được rất nhiều điểm yếu kém của chiêu thức sản xuất ướt như : giảm tải khói bụi phát ra từ quy trình, quy trình tiến độ sản xuất xi măng, góp thêm phần bảo vệ môi trường tự nhiên xanh sạch sẽ và đẹp mắt, tạo ra loại sản phẩm xi măng có chất lượng tốt hơn .
Bên cạnh những ưu điểm nhất định, thì chiêu thức sản xuất khô cũng gặp phải hạn chế rất lớn đó là : năng lực tiêu thụ nhiệt năng ở mức cao, gây tốn kém ngân sách cho các nhà máy sản xuất sản xuất xi măng .
Để cho ra một loại sản phẩm xi măng chất lượng. Ngoài một tiến trình sản xuất xi măng chuyên nghiệp. Các nhà máy sản xuất, xi nghiệp luôn phải chăm sóc đến các yếu tố tác động ảnh hưởng đến chất lượng của xi măng. Vậy đó là những yếu tố nào. Mời hành khách xem phần tiếp theo ngay sau đây .
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xi măng
Mặc dù thành phần xi măng là những nguyên vật liệu đều đến từ vạn vật thiên nhiên, quy trình sản xuất lại không quá khó khăn vất vả, phức tạp ; nhưng không phải do đó mà chất lượng xi măng tránh khỏi 100 % sự tác động ảnh hưởng của các yếu tố bên ngoài. Nói đúng hơn là : các yếu tố bên ngoài ( gồm có cả chủ quan và khách quan ) đều có ảnh hưởng tác động nhất định và quyết định hành động phần nào chất lượng xi măng ở đầu ra. Từng quy trình của quy trình sản xuất xi măng phải đạt chuẩn ( cả về tiêu chuẩn kỹ thuật lẫn phương pháp thực thi ), thì mới hoàn toàn có thể tạo ra loại sản phẩm “ xi măng ” với chất lượng tiêu biểu vượt trội. Các yếu tố ảnh hưởng tác động đến chất lượng của xi măng hầu hết gồm có :
Nguyên liệu sản xuất xi măng: phải loại bỏ hết các tạp chất có trong những nguyên liệu trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu ở trạng thái tốt nhất. Để quy trình sản xuất xi măng cho ra một sản phẩm chất lượng. Nguyên liệu là một trong những yếu tố được đặt lên hàng đầu.
Các chất phụ gia: các chất phụ gia cũng chiếm tỷ trọng tương đối lớn trong hỗn hợp của xi măng vì vậy chất lượng của xi măng sẽ phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của các loại phụ gia này.
Quy trình nung kết: trong khi núng kết hỗn hợp xi măng phải hết sức chú ý đến nhiệt độ và thời gian của lò nung vì nếu nhiệt độ quá thấp hay quá cao, thời gian nung không đủ hay dư thừa cũng sẽ không cho ra thành phẩm xi măng có chất lượng hoàn hảo được.
Hệ thống nghiền nát: độ mịn và kích thước hạt phải được nghiền đúng theo thông số kỹ thuật. Nếu không các hạt xi măng quá to, sẽ rất khó để trộn bê tông hay vữa xi măng.
Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều đơn vị phân phối xi măng với chất lượng và giá cả linh hoạt. Tuy nhiên, sản phẩm xi măng lại không đồng nhất ở tất cả cơ sở bán hàng. Nó có sự chênh lệch nhất định về chất lượng, khả năng ứng dụng, cũng như giá bán thực tế cho người tiêu dùng.
Nếu bạn mua xi măng ở các cơ sở không uy tín, hoặc rao bán tràn ngập trên mạng xã hội, thì rất hoàn toàn có thể mẫu sản phẩm đó không bảo vệ chất lượng, năng lực tương thích với khu công trình sử dụng kém. Thậm chí là giá bán xi măng cao ngất ngưởng, khiến cho người mua bị thiệt hại về mặt kinh tế tài chính .
Đứng trước thực trạng này, quý vị cần sáng suốt và thận trọng hơn nữa khi chọn mua xi măng lúc bấy giờ, để không mua phải hàng giả, hàng nhái hoặc hàng kém chất lượng. Hãy tìm mua xi măng ở những cơ sở uy tín, ví dụ như : xí nghiệp sản xuất sản xuất xi măng ( nơi ứng dụng thành công xuất sắc tiến trình sản xuất xi măng tân tiến, văn minh ), Tổng đại lý phân phối xi măng chính hãng, hoặc các shop bán vật tư kiến thiết xây dựng với quy mô lớn, được nhiều người biết đến. Quy trình sản xuất xi măng càng tân tiến, thì chất lượng xi măng đầu ra càng tốt. Qua đó phân phối tối đa nhu yếu sử dụng của quý vị .
