5S là chương trình cải tiến năng suất phổ biến tại Nhật và đang trở nên phổ biến tại nhiều nước khác. 5S là một trong các công cụ sắc bén của sản xuất tinh gọn. Nó là một công cụ giúp bạn tổ chức không gian làm việc một cách hiệu quả hơn, an toàn hơn và trực quan cuốn hút hơn. Nó không đơn giản chỉ là một quá trình giữ vệ sinh như một số người nghĩ mà nó là cách tổ chức nơi làm việc.
Vào năm 1986, 5S khởi đầu được vận dụng tại những Công ty ở Nước Singapore và ngày càng nhiều Công ty ở đây vận dụng 5S thành công xuất sắc. Những năm gần đây, 5S được thông dụng thoáng rộng tại Malaysia, Xứ sở nụ cười Thái Lan, H ́ àn Quốc, Trung Quốc, Ấn Độ, Srilanka, Nga, Hungary, Ba Lan, Bungari, Colombia, Uruguay, Brazil, Costarica, Mêhicô và Nước Ta .
5S là sự khởi đầu của một cuộc sống năng suất, thoải mái và lành mạnh cho mọi người khi làm việc. Đây là yếu tố cơ bản đối với việc cải tiến năng suất. Khi thực hiện đúng, 5S có thể đem tới hiệu quả tiết kiệm từ 10% tới 30%.
5S là viết tắt của 5 từ tiếng Nhật: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu và Shitsuke. Thông thường, 5 từ này được dùng nguyên gốc tiếng Nhật. Tuy nhiên, trong tiếng Việt chúng ta có thể sử dụng các từ tương đương là: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng và trong tiếng Anh là: Sort, Straighten, Sweep, Standardize, Sustain.
1. Seiri – Sàng lọc (Sort): là phân loại và bỏ đi các vật dụng không cần thiết tại nơi làm việc:
| Seiri – Phân loại rác từ nơi làm việc | Seiri – Di chuyển những thứ không cần thiết ra khỏi nơi làm việc |
Seiri – Khu vực thao tác được phát quang
Bước tiên phong của 5S trong sản xuất tinh gọn là sàng lọc, vô hiệu những thứ không thiết yếu ở nơi thao tác. Điều này có nghĩa là mọi thứ không đặc biệt quan trọng thiết yếu cho những quy trình được thực thi tại khu vực nói trên, những dụng cụ và đồ vật cũ, những thứ không thiết yếu dưới gầm bàn, những mảnh vụn thừa cắt ra từ nguyên vật liệu chất đống sau máy móc. Nếu không thực sự cần đến nó một cách liên tục, hãy vứt bỏ đi ! Đây là một bước cần sự tham gia của toàn bộ mọi người .
Những thứ hiển nhiên là không thiết yếu thì nên coi nó là rác và vứt đi, bạn không cần đến nó, đó chính là cách làm. Nguyên vật liệu và những dụng cụ mà chưa phải là rác hẳn thì nên chuyển tới một khu vực cách ly để phân loại về sau. Những thứ quá nặng mà không còn cần đến, những thứ cần sửa chữa thay thế hoặc mọi người không chắc như đinh về thực trạng của nó nên được phân biệt bằng cách gắn cờ đỏ .
Khối lượng rác hoàn toàn có thể được phát hiện trong quá trình này thường đáng kinh ngạc và khối lượng nhỏ những thứ còn lại trong khu vực thao tác trong thực tiễn thực sự mở mắt tất cả chúng ta. Tôi đã tìm thấy những tấm nguyên vật liệu hơn 10 năm và không được sử dụng khi quét dọn 1 số ít khu vực !
Ở cuối quy trình tiến độ này, những thứ duy nhất nên giữ lại ở chỗ thao tác là những dụng cụ và nguyên vật liệu đặc trưng theo nhu yếu của khu vực này, ngoài những không có gì khác. Những thứ cố định và thắt chặt nặng hơn sẽ giải quyết và xử lý trong thời hạn ngắn .
Những thứ đã được chuyển tới khu vực cách ly và những thứ được cắm cờ đỏ giờ đây cần được giải quyết và xử lý. Lôi kéo toàn bộ những người có tương quan và thống nhất với họ để sắp xếp sắp xếp. Nó có phải rác không, nếu đúng thì vứt nó đi ! Nếu nó thuộc về một nơi khác, hãy đặt nó ở nơi đấy. Nếu nó cần được giữ lại do thỏa thuận hợp tác với người mua nhưng chưa dùng đến ngay thì cất kỹ trong kho cho khỏi vướng. Nếu nó là một vật gây che khuất mà chỉ sử dụng một hoặc hai lần một năm thì xem liệu nơi thao tác có đủ chỗ cho nó không, nếu không thì chuyển nó tới khu vực kho chứa cho khỏi vướng. Hãy quyết định hành động so với từng khuôn khổ là bạn phải làm gì với nó cho tới khi bạn giải quyết và xử lý xong tổng thể, việc này hoàn toàn có thể mất một chút ít thời hạn nhưng sẽ thật quá bất ngờ vì khối lượng rác có trong một số ít khu vực thao tác. Những thứ to và nặng hơn cần phải sắp xếp và bảo trì thì hãy chuyển hoặc sửa nó cho hài hòa và hợp lý .
2. Seiton – Sắp xếp (Straighten): là bố trí / sắp xếp các đồ vật cần thiết theo trật tự thích hợp sao cho có thể dễ dàng chọn lựa chúng khi cần dùng.
| Seiton – Vị trí dụng cụ đã được sắp xếp | Seiton – Giá đựng có dán nhãn đầy đủ |
| Seiton – Nơi thao tác đã được sắp xếp | Seiton – Đặt dụng cụ trong dấu tương ứng |
Seiton – Tổ chức nơi thao tác – Đánh dấu lên sàn nhà
Bước 2 của 5S thực sự khởi đầu tạo ra sự độc lạ đối về cách sắp xếp và hiệu suất cao thiên nhiên và môi trường thao tác. Bây giờ tất cả chúng ta cần xác lập đúng mực cái nào thuộc về nơi nào và đưa ra vị trí được phân biệt rõ ràng cho chúng .
Các thứ thiết yếu được để càng gần nơi sử dụng chúng càng tốt, ở nơi vừa bảo đảm an toàn vừa thuận tiện lấy ra. Những người có tương quan cần xem xét những cá thể thao tác như thế nào và họ sẽ đạt được mỗi khuôn khổ ra sao. Đây là nơi một đội hoàn toàn có thể thực sự đạt tới những sáng tạo độc đáo nâng cấp cải tiến mưu trí. Các yếu tố được đưa vào phía sau của ghế, giá đỡ được gắn với bánh xe mà hoàn toàn có thể vận động và di chuyển với người lắp ráp, bàn thao tác di động và giá đỡ dụng cụ, túi dụng cụ được những người sử dụng đeo, bàn lăn bên cạnh máy móc và chỗ chứa dụng cụ để những dụng cụ nặng hoàn toàn có thể được để đúng chỗ ngay bằng tay mà không cần sự dụng thiết bị nâng vân vân … Phần lớn những sáng tạo độc đáo đến vào quá trình này thường không có giá trị hoặc có giá trị thấp. Điều này thực sự được triển khai để thiết kế xây dựng nền tảng vững chãi cho việc triển khai sản xuất tinh gọn .
Nhóm 5S cần tâm lý kỹ về việc khi nào và ở đâu thì những thiết bị được nhu yếu. Những thiết bị đó nếu được sử dụng nhiều nhất thì nên cất gần nơi sử dụng nhất và những cái ít dùng tới nhất thì cất ở xa hơn. Nguyên tắc 80 : 20 của Pareto thường đề cập đến điểm này .
Tất cả những vị trí nên được phân biệt rõ ràng hoặc là bằng những nhãn mác rõ ràng trên khoảng trống của giá đỡ, ghi lại những khu vực sơn trên sàn nhà để chỉ ra vị trí của nguyên vật liệu, tạo những dấu đặt những dụng cụ …
Một khi điều này được triển khai thì sẽ thấy rõ ràng cái gì thuộc về nơi nào. Nếu có vật gì bị đặt tại nơi không thuộc về nó thì hiển nhiên sẽ thấy ngay. Nếu cái gì bị mất thì hiển nhiên cũng phát hiện ra ngay .
3. Seiso – Sạch sẽ (Sweep): là làm vệ sinh nơi làm việc của mình hoàn chỉnh sao cho không còn bụi trên sàn nhà, máy móc hay thiết bị.
Seiso – Kiểm tra hỏng hóc hoặc rò rỉ Seiso – Làm sạch trọn vẹn
Sạch sẽ là đề cập đến việc làm sạch trọn vẹn nơi thao tác. Bạn đã vứt đi toàn bộ rác thải và tổ chức triển khai lại mọi thứ để có chỗ cho mọi thứ và mọi thứ được sắp xếp đúng chỗ. Bây giờ hãy làm sạch mọi thứ và để chúng quay về thực trạng tốt .
Lau chùi máy móc và sơn lại nếu cần, sửa chỗ rò rỉ dầu, sơn lại sàn nhà, xóa bỏ vết dầu mỡ … Hãy làm cho nơi thao tác trông như mới ! Quan điểm cho phần này là không chỉ làm cho mọi thứ đẹp và tạo hình ảnh tốt hơn so với người mua của bạn mà nó còn một điểm quan trong hơn nhiều nữa, đó là nó làm cho những yếu tố được nhận thấy. Rò rỉ dầu, nguyên vật liệu tiêu tốn lãng phí … sẽ trở lên dễ thấy hơn nhiều khi bạn quét dọn và buộc bạn phải xử lý yếu tố hơn là sống chung với chúng .
Ở thời gian này, hãy tạo ra một kế hoạch vệ sinh chính thức, ai nên làm gì, khi nào, làm với cái gì … Kế hoạch này nên được dán ở khu vực có nhu yếu về nguyên vật liệu. Sau một thời hạn, nên xem xét tại sao họ lại phải làm sạch, cái gì gây ra “ bụi bẩn ”, tại sao mạt bụi lại và lắng đọng ở đấy, việc bảo vệ chúng có sai không, có cách để vô hiệu chúng tự động hóa không …
4. Seiketsu – Săn sóc (Standardize): là duy trì nơi làm việc của mình sao cho năng suất và thuận lợi bằng cách lặp đi lặp lại các hoạt động Seiri-Seiton-Seiso.
Seiketsu – Danh mục kiểm tra
3 quá trình đầu của 5S thường được làm chung với nhau trong thời hạn vài ngày nhờ vào vào quy mô của khu vực. Bước 4 nói về việc duy trì nâng cấp cải tiến và nâng cấp cải tiến hơn nữa .
Bước này thường đạt được trải qua việc sử dụng những cuộc nhìn nhận và hạng mục kiểm tra ( checklist ) đơn cử, bảo vệ rằng việc cái gì nên ở đâu và mọi thứ được làm như thế nào được xác lập rõ ràng. Các cuộc nhìn nhận này nên thực thi theo nguyên tắc độc lập, khách quan và được triển khai nhìn nhận bởi một người không tương quan tới khu vực này
Kết quả nhìn nhận nên được công bố rõ ràng cùng với những hành vi khắc phục nếu cần. Nhiều công ty cho triển khai thi đua giữa những khu vực khác nhau trong công ty hoàn thành xong việc nâng cấp cải tiến và duy trì mức 5S của họ .
5. Shitsuke – Sẵn sàng (Sustain): là đào tạo mọi người tuân thủ thói quen làm việc tốt và giám sát nghiêm ngặt các nội qui tại nơi làm việc.
Shitsuke – Bảng tin
Chỉ làm 4 quá trình đầu của 5S thì không đủ. Nhiều công ty chỉ nỗ lực đạt được 3 hoặc 4 trong bước đầu và sau một thời hạn, mọi thứ mở màn quay trở lại và sau vài năm bạn lại tích được một đống rác khổng lồ và rồi mọi thứ quay trở lại khi chúng mở màn .
Nếu không có sự trau giồi để điều khiển và tinh chỉnh quy trình này và liên tục triển khai nâng cấp cải tiến thì những biến hóa này sẽ rơi vào thất bại. Bước 5, quá trình bị tránh né nhất và khó nhất có nội dung là duy trì thành quả. Tất cả mọi người từ nhân viên cấp dưới quét dọn đến Tổng giám đốc quản lý nên cam kết 100 % thực hiên đổi khác này như một phần của đời sống hàng ngày. Lợi ích của 5S sẽ to lớn nếu thực thi đúng, đừng để mất chúng. Đây là một nền tảng vững chãi để thực thi nâng cấp cải tiến sản xuất tinh gọn cho doanh nghiệp của bạn
Nên có một bảng tin 5S đặt ở mỗi khu vực chỉ ra quy trình này được triển khai thế nào, những quy trình triển khai tiêu chuẩn, nhìn nhận … Điều này sé duy trì sự ghi nhớ cái gì đã làm và nhắc nhở việc liên tục làm sạch, kiểm tra …
Download Tài liệu 5S
Liên hệ với QC Global để được tư vấn thêm về 5S
–Nâng cao hiệu suất ( P.–Productivity )–Nâng cao chất lượng ( Q.–Quality )–Giảm ngân sách ( C–Cost )–Giao hàng đúng hạn ( D–Delivery )–Đảm bảo bảo đảm an toàn ( S–Safety )–Nâng cao ý thức ( M–Morale )Bốn tác nhân chính cho sự thành công của 5S–Có sự cam kết và ủng hộ liên tục của chỉ huy cấp cao–5S khởi đầu bằng giáo dục và đào tạo và giảng dạy–Không có ai là quan sát viên trong 5S mà mọi người đều tham gia–Lặp lại quy trình 5S để đạt được chuẩn mực cao hơn .
Share this:
Thích bài này:
Thích
Đang tải…
